镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖要领 。前者制砖工艺较量重大，很少接纳，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点 。镁碳砖厂家
泥料的制备 。配种时颗粒临界尺寸的选择是主要的 。骨料颗粒细化，可镌汰启齿吻孔率，增强抗氧化能力 。可是骨料颗粒小，会使缄口吻孔增添，体积密度降低 。另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常以为颗粒粒径1mm为宜 。在有高压成型装备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化 。我国成型装备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家接纳5mm以上的颗粒直径 。
配料中加入石墨的质量和数目至关主要 。一样平常来说，增添耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳固性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不可形成网络骨架，则碳的优势不可有用地施展 。以是，碳含量在10—20%规模内较为合适 。
混料历程中，为了使石墨匀称地困绕在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→团结剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉 。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又很是少，欲混淆匀称，需要较长的时间，但混适时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，以是混适时间要适当 。
镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的主要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜接纳高压成型并严酷凭证先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免发天生型裂纹 。最好接纳抽真空，排气加压的操作规程 。另外，高压成型的砖坯外貌很是平滑，搬运和筑砌时易滑动，以是成型后的砖坯要接纳浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜避免滑动 。一样平常称这种处理为防滑处理 。
成型的镁碳砖坯必需经由硬化处理才华使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响 。经研究证实，在200一250℃硬化处理较为合适，关于包管砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响 。要严酷升揾制空 。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大宗倾轧，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温 。
